В эпоху развития высокоскоростного движения мы сталкиваемся с принципиально новыми вызовами в системе токосъема. Если для обычных линий скорость 160-200 км/ч является рабочей, то для ВСМ 2.0 (скорости 360-400 км/ч) требования к контактным проводам и несущим тросам меняются кардинально.
Медь — материал прекрасный, но для скоростей свыше 250-300 км/ч его механической прочности становится недостаточно. При высокой скорости пантограф создает ударную волну и возникает эффект «отрыва» токоприемника и образование стоячих волн на проводе. Это приводит к искрению и ускоренному износу.
Для высокоскоростного движения предполагается использование не чистой меди, а бронзы (сплав меди с кадмием, оловом или магнием).
Прочность: Бронзовый провод выдерживает значительно более высокое механическое натяжение (в 1.5-2 раза выше, чем медь). Это позволяет натянуть провод так туго, что волна от пантографа просто не успевает образоваться.
Проводимость: Проводимость бронзы ниже (40-85% от меди), но для ВСМ это компенсируется увеличенным сечением провода (как правило, от 120 до 150 мм² и более).
ООО «Кабельный Завод «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ» отвечают на эти вызовы и готов предложить серийный выпуск на своих производственных площадях контактных проводов и тросов для высокоскоростных магистралей.
Все стадии разработки и постановки устройств на серийное производство соответствует по ГОСТ.
Несущие тросы для железнодорожных канатных подвесок служат для передачи электрического тока и подвешивания к нему га струнах контактных проводов.
Несущие тросы для ВСМ изготовлены из бронзы первой (Бр1) и второй (Бр2) группы по ГОСТ 32697. Без покрытия.
Номинальное сечение - 120 мм2
Основные геометрические размеры несущих тросов Бр1-120 и Бр2-120
Строительная длина от 1500 м
|
|
Бр1–120 |
Бр2–120 |
|
Разрывное усилие, не менее |
56 кН |
71 кН |
|
Удельное электрическое сопротивление, Ом/км, при температуре 20 ’С, не более |
0,1780 |
0,2376 |
|
Допустимое механическое напряжение, МПа, не более |
210 |
250 |
|
Допустимая температура, 'С, не более |
120 |
150 |
|
Относительная ползучесть, %, не более |
0,08 |
|
Трос должен выдерживать вибрацию с частотой от 8 до 18 Гц и амплитудой от 3 до 10 мм. Надежность не менее 45 лет
В комплект поставки троса входит: трос, паспорт, упаковка
Упаковка: намотка на деревянные барабаны по ГОСТ 5151 с полной или частичной обшивкой. Расстояние между верхними витками троса и краем щеки должно быть не менее 50 мм.
Перекручивание и нарушение порядка в рядах намотки на барабане не допускается.
Несущие тросы не подлежат обязательной сертификации.
Контактные провода предназначенны для контактной сети электрифицированных железных дорог и служат для передачи и съема с него электрического тока токоприемниками электроподвижного состава через скользящий контакт.
Контактные провода для ВСМ изготовлены из бронзы первой (Бр1) и третьей (Бр3) группы по ГОСТ 32697. Без покрытия. Бронзовые провода изготавливают из катанки с дополнительным легированием. Применение лома цветных металлов для изготовления проводов не допускается.
|
|
Бр1 |
Бр3 |
|
Номинальное сечение, мм2 |
120 |
150 |
|
Относительная ползучесть должна быть не более 0,32 % при усилии, обеспечивающем механическое напряжение, МПа |
210 |
280 |
|
Временное сопротивление при растяжении, не менее, МПа |
420 |
543,9 |
|
Удельное электрическое сопротивление, мкОм*м, при температуре 20 С, не более |
0,028 |
,0314 |
|
Расчетное электрическое сопротивление, Ом/км, при температуре 20 С, не более |
0,1733 |
0,2094 |
|
Расчетная масса 1 км, км |
1068 |
1335 |
Строительная длина - от 1300 м
Временное растяжение Бр3 – 580 мПа
Основные геометрические размеры
а) контактный провод Бр3-150 б) контактный провод Бр1-120
В комплект поставки троса входит: трос, паспорт, упаковка – намотка на барабаны по ГОСТ 18690.
ООО «Кабельный Завод «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ» предлагает свое производство для перехода от медного провода к высокопрочным бронзовым системам для ВСМ, где приоритетом становится не просто проводимость, а комплексная механическая надежность при сверхвысоких скоростях.
ООО «Кабельный Завод «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ» готов предоставить необходимое кол-во образцов для испытаний. Все стадии разработки и постановки устройств на серийное производство соответствует по ГОСТ 33477.
Испытания, которые сегодня ведутся, — это не просто проверка материалов, это отработка технологии будущего. Наша задача, как производителя, обеспечить стабильность качества сплавов и геометрии профиля, а задача эксплуатации — точное соблюдение режимов натяжения и диагностики.